Q355B矩形管的冲孔是通过外力作用，让模具对管材的指定位置进行挤压、剪切，使管材的局部材料分离…

　　Q355B矩形管的冲孔是通过外力作用，让模具对管材的指定位置进行挤压、剪切，使管材的局部材料分离形成孔洞的加工工艺，核心原理是利用模具的压力破坏材料的受力平衡，具体可以分为剪切分离和变形成型两个阶段：

　　1. 剪切分离阶段

　　这是冲孔的核心阶段，当冲头(上模)向下运动接触到Q355B矩形管的管壁时，会先对管壁施加挤压力，此时管壁的材料会先发生弹性变形;随着冲头继续下压，挤压力超过Q355B材料的屈服强度，管壁开始产生塑性变形，冲头会逐渐切入管壁;当挤压力达到Q355B材料的抗剪强度时，管壁的材料会发生剪切断裂，冲头会将断裂的材料(废料)从管材上分离，完成孔洞的成型。

　　因为Q355B的抗剪强度较高(约为抗拉强度的0.7~0.8倍，抗拉强度470630MPa)，所以需要的冲压力要比Q235材质的矩形管更大。

　　2. 变形成型阶段

　　在剪切的同时，Q355B矩形管的管壁会出现一定的变形：冲头接触的位置会因为挤压产生凹陷，孔洞的边缘会因为剪切出现轻微的翻边或毛刺;如果是薄壁的Q355B矩形管，还可能会因为冲压力的作用，出现管材局部的轻微变形，所以一般会在冲孔时，在管材内部放置与矩形管内腔匹配的支撑模具，避免管材变形。

　　不同的冲孔方式，原理会有细微的区别：

　　普通机械冲孔：是通过冲压机的机械压力来提供冲压力，是最常用的方式

　　液压冲孔：是通过液压系统提供冲压力，压力更稳定，适合厚壁的Q355B矩形管

　　数控冲孔：是通过数控系统控制冲头的位置和压力，能实现精准的定位冲孔，适合需要多个孔洞、位置精度要求高的场景。