Q355B方管弯曲加工方法：冷弯与热弯技巧全解析Q355B方管作为一种高强度、高韧性的结构材料，广泛应…

　　Q355B方管弯曲加工方法：冷弯与热弯技巧全解析

　　Q355B方管作为一种高强度、高韧性的结构材料，广泛应用于桥梁、建筑、机械制造等领域。在工程应用中，方管常需进行弯曲加工以满足复杂结构需求。本文将详细介绍Q355B方管的冷弯与热弯加工方法，帮助您掌握关键技巧，确保加工质量。

　　一、冷弯加工方法及技巧

　　冷弯加工是在常温下对方管进行弯曲，无需加热，具有操作简便、成本低廉的优点。然而，冷弯加工对材料性能、设备精度及操作技巧要求较高。

　　1. 设备选择

　　冷弯加工通常使用手动弯管机、电动弯管机或液压弯管机。对于小直径方管(如边长≤100mm)，手动弯管机即可满足需求;对于大直径方管，建议使用电动或液压弯管机，以提高加工效率和精度。

　　2. 弯曲半径控制

　　Q355B方管的冷弯最小弯曲半径需根据边长和壁厚确定。一般来说，弯曲角度≤90°时，弯曲半径应不小于3倍边长;弯曲角度>90°时，半径需增至4倍边长，以避免外侧壁厚减薄超过15%，导致强度降低。例如，对于100×100mm的方管，弯曲90°时，最小弯曲半径应≥300mm。

　　3. 操作技巧

　　预处理：弯曲前需清除方管表面氧化皮、锈蚀及油污，确保表面清洁，防止加工过程中杂质影响精度。

　　缓慢弯曲：冷弯过程中应控制弯曲速度，避免过快导致残余应力积累。对于壁厚较薄的方管，可采用多次小角度弯曲，逐步达到所需角度。

　　去应力处理：弯曲后，方管可能存在残余应力，影响结构稳定性。建议进行去应力退火处理(600-650℃保温2-4小时，随炉冷却)，消除内应力。

　　二、热弯加工方法及技巧

　　热弯加工是通过加热方管至一定温度后进行弯曲，适用于大直径、厚壁方管或弯曲半径较小的场景。热弯能显著降低材料屈服强度，提高塑性，减少开裂风险。

　　1. 加热温度控制

　　Q355B方管的热弯温度应控制在850-1050℃之间，确保材料处于奥氏体化状态，避免在600-700℃的蓝脆区进行弯曲，防止脆裂。加热时应均匀受热，避免局部过热导致晶粒粗大，影响力学性能。

　　2. 弯曲半径与角度

　　热弯时，弯曲半径可适当减小，但仍需满足结构安全要求。一般来说，热弯的最小弯曲半径可较冷弯减小20%-30%。弯曲角度应根据设计要求精确控制，避免过度弯曲导致回弹量过大。

　　3. 操作技巧

　　充砂保护：对于大直径方管，热弯时可在管内填充耐高温砂(如河砂)，防止弯曲过程中管壁塌陷或起皱。填充砂应干燥、洁净，粒度根据管径选择(如管径80-150mm时，砂粒径3-4mm)。

　　缓慢冷却：弯曲完成后，方管应缓慢冷却(自然冷却或炉冷)，避免快速水冷导致内应力增大，产生裂纹。

　　后处理：热弯后，方管可能存在氧化皮和变形，需进行喷砂除锈和矫直处理，确保表面质量和尺寸精度。

　　三、加工过程中的注意事项

　　安全防护：热弯加工时，高温工件和加热设备存在烫伤和火灾风险，操作人员需佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，工作区域保持通风良好，配备灭火器材。

　　质量检测：加工完成后，需对方管的尺寸精度、表面质量及力学性能进行检测。尺寸检测使用卡尺、千分尺等工具;表面质量通过目视或磁粉检测、渗透检测检查裂纹、划伤等缺陷;力学性能检测包括拉伸试验和冲击试验，确保性能达标。

　　存储与运输：加工完成的方管应分类堆放，避免碰撞变形;露天存放时需采取防雨、防潮措施，防止锈蚀。